抛光方法 尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加，工需要的抛光方法，这些方法可能掌握较困难、复杂、成本高等。 械抛光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加Ⅱ（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，械抛光方法大部分还是使用原有的械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

一、人工手动打蜡、还是全自动打蜡：这是较为常见的打蜡方法，因为技能难度是比较低的，一般的工作人员只要教一下就会了的，全自动抛光并还能够剩下自动打蜡以及喷蜡的采购节约成本。 二、自动打蜡：这种方法就是在设备全自动抛光轮上方装置一个横向的移动导轨，在导轨上装固体蜡的固定结构，主要是仿照手工打蜡的方法，打蜡的距离是可以按技术要求来设定的。 三、自动喷蜡：这种打蜡的方法在大型加工厂中是比较常见的，运用压力桶经过气泵揉捏液体到喷枪喷嘴喷洒出雾装的液体，具有无尘、附着性好、研磨作用耐久等优点。缺陷就是需要添加压力桶、喷枪以及气泵等配件的采购节约成本。