抛光方法 尽管金属表面抛光的方法有很多种，但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善，其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光，能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的，有些则是只能应用于特殊材料或特种加，工需要的抛光方法，这些方法可能掌握较困难、复杂、成本高等。 械抛光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性变形，压低材料被抛光面的凸部向凹处填平并使得表面粗糙度减小而变得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使产品光亮美观或为后续表面加Ⅱ（电镀、化学镀、涂饰）做准备。目前，械抛光方法大部分还是使用原有的械轮抛光、皮带抛光等较原始陈旧的方法，特别是在许多劳动密集型的电镀行业，其简单、容易操作，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，能加工各种形状简单的小型工件。

抛光正常的检查和维修保养是保证器长期高效安全无障碍运行的前提，除需正确操作本外，还需重视定期检查与维修工作。 1.每次抛光开前应检查各运动部件联接是否牢固，特别需要检查开合夹头螺丝是否磨损或断裂。然后目测各运动部件是否可靠，有无异响，有无急剧升温现象。并检查主电源线的连接情况，有无漏电现象等。全部正常才能使用器。 2.每交接班时应清理污垢及粉尘，特别是电散热风扇内，要保持清洁，以免影响散热而导致烧毁电。 3.轴承应定期加入润滑油，以提高轴承使用寿命。 4.定期检查器各零部件是否有松动、变形、断裂等现象，以确保器的安全性，以免发生意外。 5.定期检查线路是否有松动、氧化、破损现象，以免损坏电器及触电。 6.如器长时间不使用时需将污垢清理干净，并涂抹润滑油，以免腐蚀和生锈。