深交叉孔毛刺藏在工件内部，刮刀够不到，非常难处理。而了解过磨粒流工艺的朋友都会知道，这种难题对磨粒流来说非常简单。只要是金属工件的交叉孔毛刺，而毛刺不是那样太大的话，都可以解决。 示意图为了方便大家观察，所以将出料口与工件分开，也没有画上工装。实际上是出料口挤压软性磨料通过工装进入工件内孔，磨料在工件内流动研磨，去除毛刺，并从另外的孔挤出。磨料在非应力状态很柔软，可以穿梭任意孔道，而磨料中的碳化硅微粉又具有极强的切削力，在流动过程中，将毛刺去除。 即使是几百毫米甚至上千毫米的深交叉孔毛刺，都可以使用磨粒流去毛刺。但是如果毛刺太大堵孔，或是毛刺根部超过0.4mm，就会非常难处理。这样的坚硬毛刺连锉刀都要费一番手脚，更别提流体抛光了。如果工件毛刺非常大，而又必须要去除，要么在上一道工艺中进行控制，要么先人工将较粗毛刺锉一下，看具体的成本与难度。

不锈钢抛光材料在进行加工的时候，需要进行不同的抛光处理，现在，很多的加工厂材料的不锈钢板材加工的三种抛光的方法!不锈钢型材都是经过特殊的加工之后而成的，所以才会耐用，光滑、防腐等等特点! 那么一般不锈钢型材的三种抛光的方法主要是：光亮度高其缺陷是劳动强度大，污染严峻，并且杂乱零件无法不锈钢板材加工，并且其光泽不能共同,机械抛光：加工后零件的整平性好。电化学抛光：镜面光泽坚持长,工艺安稳,污染少,利息低,防腐性好。合适批量生产，首要应用于 产物，进口产物，有公役产物，其加工工艺安稳，操作简略。光泽坚持时刻不长，发闷、生锈。比拟合适加工简略件，中、小产物。 化学抛光：加工设备出资少,杂乱件能抛, 速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有气体溢出，需求通风设备，加温艰难。合适加工小批量杂乱件及小零件光亮度需求不高的产物。