五金模具电镀是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具电镀。 五金模具电镀 1、工艺性质 （1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2、工序组合 （1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 连续模(级进模),压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

一般来说，模具镜面抛光进程应分开在两个加工地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要留意清洁干净上一道工序残留在工件外表的砂粒。 通常从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具外表。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可停止。若进行愈加精细的抛光则需要在相对干净卫士的空间，由于灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有能够报废高精细抛光外表。 模具镜面抛光工艺完成后工件外表要做好防尘维护工作。当抛光进程中止时，应细心去除一切研磨剂和光滑剂，保证工件外表干净，随后应在工件外表喷淋一层模具防锈涂层。 影响表面模具镜面抛光效果的要素有以下几点，可供参考： 1.工件表面情况：资料在机器加工进程中，表层会因热量、内应力或其他要素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的外表比机器加工或热处置后的外表更难研磨，因而电火花加工完毕前应采用电火花精修整，否则外表会构成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，需要去除。因而更好是添加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好根底。 2.钢材的质量：优良的钢材是取得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要到达良好的抛光效果，工件需要在开端机器加工时要注明抛光的外表粗糙度，当一件工件确定需求镜面抛光时，需要选抛光功能好的钢材并且都经过热处置否则达不到预期的效果。 3.热处置工艺假如热处置不当，钢材外表硬度不均或特性上有差别，会给抛光形成困难。