深交叉孔毛刺藏在工件内部，刮刀够不到，非常难处理。而了解过磨粒流工艺的朋友都会知道，这种难题对磨粒流来说非常简单。只要是金属工件的交叉孔毛刺，而毛刺不是那样太大的话，都可以解决。 示意图为了方便大家观察，所以将出料口与工件分开，也没有画上工装。实际上是出料口挤压软性磨料通过工装进入工件内孔，磨料在工件内流动研磨，去除毛刺，并从另外的孔挤出。磨料在非应力状态很柔软，可以穿梭任意孔道，而磨料中的碳化硅微粉又具有极强的切削力，在流动过程中，将毛刺去除。 即使是几百毫米甚至上千毫米的深交叉孔毛刺，都可以使用磨粒流去毛刺。但是如果毛刺太大堵孔，或是毛刺根部超过0.4mm，就会非常难处理。这样的坚硬毛刺连锉刀都要费一番手脚，更别提流体抛光了。如果工件毛刺非常大，而又必须要去除，要么在上一道工艺中进行控制，要么先人工将较粗毛刺锉一下，看具体的成本与难度。

基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解抛光加工。 其加工系统为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件。 （1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。 （2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 （3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。 (4)工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，工具的形成状就“复制”在工件上。