难熔金属是指熔点很高，又具有极好耐蚀性的金属，如钛、钨、钼、钽、铌、锆、铪及其合金等。虽然这些金属比较 ，但有许多优异性能，近年来被用于石油、化工、航空、航天和核工业等部门。周金保对这类金属的化学抛光作了归纳整理。 难熔金属具有以下一些性质。 ①难熔金属熔点很高，超过2000℃的有W、Ta、Mo、Nb，其余也都超过铁的熔点，因此具有高度的热稳定性和强固性。 ②难熔金属具有强烈的氧化趋势，容易形成稳定的钝化膜，在大气和一般工业介质中具有较好的耐蚀性。 ③耐熔金属具有强烈的吸氢性质。因此在表面处理时容易产生氢脆，从而使材料的力学性能降低。难熔金属化学抛光之后，般需在250。C下进行除氢。 ④虽然耐熔金属具有很高的耐蚀性，但是在含氢氟酸的混合液中，其耐蚀状态很快破坏，表面由钝态转为活态。根据这一特点，几乎所有化学抛光液中都含有氢氟酸、氟化物或曳其他卤化物。 ⑤化学抛光液不需要很高的温度。在抛光过程中金属表面均匀溶解，几乎不发生点腐蚀。如果为了削减尺寸的工艺目的，也可选用较高的温度来增加金属的溶解速率。 ⑥化学抛光液的基本组成物除各种无酸外，还需要加入各种添加剂，目的是抑制腐蚀和增加光泽，如甘油、苯胺及芳香族胺类等。 ⑦难熔金属经热加工后，表面形成复杂的氧化物，为便于化学拋光需对表而预先讲行疏木松（碱煮）处理。

自动抛光是专门用于工件抛光研磨的械，工件通过抛光打磨后表面会变得光滑，美观，但不会影响工件本身的性能，因此，自动抛光是目前比较实用的抛光设备。那么，对抛光的性能及运转你了解多少呢？ 自动抛光的性能特点 自动抛光适用于各种异形金属及非金属工件的研磨抛光、精研磨、往毛刺研磨、往飞边研磨、倒棱角倒圆研磨、除锈研磨、往氧化皮研磨、及往除加工纹痕等表面光亮研磨抛光，有效进步表面粗糙度。 尤其是解决外形复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床，不能承受较大自动抛光专用腊械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的困难。对工件的尺寸精度、外形精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有进步，起到工作美容的作用。 通过精研磨抛光后工件光亮如镜，清楚见人影，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，显示出独特的研磨光饰效果。 适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。 设备结构紧凑，占地面积小，操纵简单，维修方便，无环境污染。 怎么样安全的运转抛光 抛光安全操作规程非常重要，我们 不能忽视，所以有关于抛光方面的安全操作，相信有很多人都有经验，我们可以来看看，只能提前注意到这一方面，我们才能更好的更安全的操作器。 查看电源：保持开关完整无损。 抛光安全开流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。 抛光安全关流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。禁止非工作人员擅自进入工作区。 抛光工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 禁止在抛光自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。