精艺研磨在内壁抛光领域拥有多年的经验，针对异型孔、弯曲孔、曲面内壁，我们都能为客户提供 解决方案。如下图叶环产品，其内壁具有一定的弧度，虽然说人工也可以打磨，但效率和均匀性都不能满足要求。 该产品有5个扇叶状排列的曲面内孔，精艺研磨工艺可以一次性对其抛光，抛光时间只需要4分钟，比人工打磨要快几十倍。为什么精艺研磨工艺可以如此快速地完成该产品的内壁抛光？让我们看下模拟动态图： 图中像泥浆一样的东西，其实是高分子黑色碳化硅软磨料，具有良好的研磨能力与化学稳定性，且成本非常低，可以满足绝大部分金属材料的内壁及端面抛光。 由于该产品原始粗糙度非常差，所以无法抛到镜面，但是将内壁变得光滑没有颗粒感，是非常轻松的。

模具抛光加工厂要合理的断定拉深模具抛光的冲压方向，才能拉深出满意的拉深模具抛光，怎样合理的断定呢？主要有几个方面要求； 1、凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。 2、使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步模具抛光零件的变形程度。 3、压料面各有些进料阻力要均匀牢靠。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀牢靠的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸模具抛光不起皱、不开裂的重要。 模具抛光加工工艺设计的基本要求是什么？ 厂家对模具抛光加工工艺设计是有一定的要求的，具体的表现在以下几个地方； 1、在设计时要求模具抛光加工中材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少。 2、考虑模具抛光加工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要尽可能经济合理； 3、工序组合方式和工序排列顺序要符合模具抛光加工变形规律,能保证冲制合格的工件; 4、模具抛光加工工序数量尽可能少,生产效率尽可能高; 5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。