镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。那么模具抛光在应用中主要有哪几种呢？ 模具抛光 切削刀具类镀钛细微纳米级颗粒的镀钛层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在模具抛光层沉积过程中，做到镀钛层与产品基体的强附着，同时可以有效的控制镀钛层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型镀钛加工处理。模具抛光后的刀具也具备了CVD镀后的热稳定性，从而实现刀具的强力加工，使其具备很好的使用性能。 模具及其机械零件镀钛类针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的镀钛加工工艺，模具抛光可显着提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。 （1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有极好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。 （2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。 （3）激光淬火处理后变形量极小，无须作任何校正和加工处理。 （4）激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法。

自动抛光磨料的使用范围很广，简单并且在日常生活中经常碰到的家用去垢剂也属抛光磨料的一种。现在许多天然的抛光磨料因为性能不太稳定，所以随着科技的发展已被人造抛光磨料所替代。比较常见的人造抛光磨料有棕刚玉、氧化铝、高频瓷等等。 自动抛光磨料的使用是在去掉工件上的毛刺、氧化皮等工序后，再对工件的外表美观进行下一步的处理。那就是产品的表面光亮抛光，让经过抛光磨料抛光后的工件达到光滑锃亮的效果。表面光亮抛光时抛光磨料的使用与去毛刺、脱氧化皮所用的抛光磨料不同，在抛光过程中一般抛光磨料的使用为氧化铝、高铝瓷、高频瓷、钢球等更耐磨更坚硬的抛光磨料，才能使抛光磨料的使用对工件表面发挥尽善尽美的效果，让工件表面达到更好的光亮度。如何做好抛光磨料的使用，在选择抛光磨料时必须看所处理工件本身的材质而定，钢球、高频瓷等均为抛光磨料使用的上等材料。氧化铝、陶瓷等也是很好的抛光材料，能否把握抛光磨料的使用，直接影响产品的外观光亮度。弄懂抛光磨料的使用范围十分重要。 自动抛光磨料的使用在对工件去毛刺、氧化皮、倒圆角时，为了使处理后的工件质量稳定，在抛光磨料的使用时应该先进行工件的粗抛，再进行精抛以达到理想的抛光磨料使用效果。所谓粗抛即可以选规格稍大的抛光磨料进行抛磨，抛光磨料越大抛磨切削力相对越强，抛光磨料的使用是先将工件上经冲压等前道操作过程中留下的偏大些的毛刺去掉。然后，再按工件所需要求配置合适的磨料进行精抛，将工件上所需处理的毛刺、氧化皮、油污等去尽。