镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。那么模具抛光在应用中主要有哪几种呢？ 模具抛光 切削刀具类镀钛细微纳米级颗粒的镀钛层显微结构兼备高韧性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可实现加工过程中无摩擦排屑的极光滑表面。在模具抛光层沉积过程中，做到镀钛层与产品基体的强附着，同时可以有效的控制镀钛层的沉积厚度（单边0.5微米─6微米），针对不同的产品类型镀钛加工处理。模具抛光后的刀具也具备了CVD镀后的热稳定性，从而实现刀具的强力加工，使其具备很好的使用性能。 模具及其机械零件镀钛类针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等）和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的镀钛加工工艺，模具抛光可显着提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。 （1）激光淬火层硬度达HV800～1100，具有极好的耐磨性和抗拉伤能力，一次修模后寿命较火焰淬火提高5～50倍。 （2）激光淬火层硬度、层深均匀，与基体有很强的结合力。 （3）激光淬火处理后变形量极小，无须作任何校正和加工处理。 （4）激光熔焊技术可对模具表面局部拉伤等损伤部位进行修复，修复效果明显优于其他焊接方法。

首先要了解模具的一些基本常识，即模具的分类，根据分类的目的，模具一般分为热作模具，冷作模具和塑料模具。另外，可根据使用寿命长度进行分类：1级：100万次以上;2级：500,000至100,000次;3级：300,000至500,000次;等级4：100,000至300,000次五级：少于100,000次; 和第二模具需要加热模具钢，硬度约为50HRC，否则会更容易磨损，因此钢材应具有更好的热处理性能和良好的高硬度切削性能。当然还有其他考虑因素。 注塑模具中使用的注塑材料对模具钢的选择有很大影响。应综合考虑添加增强剂或其他改性剂，例如玻璃纤维对模具的损坏。 强酸性塑料材料有PVC，POM，PBT;弱酸性塑料材料有PC，PP，PMMA，PA。 强腐蚀性塑料一般选用S136,1.2316,420等模具钢，弱腐蚀性可选用S136,1.2316,420，SKD61，NAK80，PAK90,718等。产品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响，透明部件和表面需要镜面抛光产品。可用材料为S136,1.2316,718，NAK80，PAK90,420。应选择具有高透明度要求的模具。S136，接着是420。 研磨抛光 如果您只满足产品要求而不考虑价格成本，那么可能不是一个好的设计师。模具制造成本也是重要的。与1.2316相比，进口S136每公斤几十块。如果选择不当，很难使企业获得合理的利润。 300,000至500,000个模具的使用更多的预硬材料，如S136H，1.2316H，718H，1.2083H等。对于低于300,000个的模具，使用P20,718,738,618,1.2311,1.2711等。对于超低要求，可考虑直接在模腔上使用S50C，45＃钢。 冷作模具钢主要用于制造冷态压制成型工件的模具。如：冷冲模——冷冲模——冷拉模——压印模——冷挤模——螺纹压模和粉压模。冷作模具钢的范围从各种碳素工具钢——合金工具钢——高速钢到粉末高速钢和粉末高合金模具钢。因此，冷作模具钢的推荐和使用分类较为复杂，应根据实际情况选择。 热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。如：热锻模具——热挤压模具——压铸模具——热镦模具。常用的热作模具钢有：中高碳合金模具钢，Cr——W——Mo——V等合金元素;热作模具钢有特殊要求，有时由高合金奥氏体耐热模具钢制成。 铝合金压铸模具的要求比较高。应根据具体的模具设计要求选择模具钢。压铸模具对热处理技术有更高的要求。在选择可靠的材料时，应充分考虑热处理。材料的优选原点是8418——。H13——SKD61——8407等等。