研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类 ①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨液连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。 ②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中研磨，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。 ③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨上进行。 工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度.要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。

自动抛光是专门用于工件抛光研磨的械，工件通过抛光打磨后表面会变得光滑，美观，但不会影响工件本身的性能，因此，自动抛光是目前比较实用的抛光设备。那么，对抛光的性能及运转你了解多少呢？ 自动抛光的性能特点 自动抛光适用于各种异形金属及非金属工件的研磨抛光、精研磨、往毛刺研磨、往飞边研磨、倒棱角倒圆研磨、除锈研磨、往氧化皮研磨、及往除加工纹痕等表面光亮研磨抛光，有效进步表面粗糙度。 尤其是解决外形复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床，不能承受较大自动抛光专用腊械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的困难。对工件的尺寸精度、外形精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有进步，起到工作美容的作用。 通过精研磨抛光后工件光亮如镜，清楚见人影，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，显示出独特的研磨光饰效果。 适合中小型工件大批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。 设备结构紧凑，占地面积小，操纵简单，维修方便，无环境污染。 怎么样安全的运转抛光 抛光安全操作规程非常重要，我们 不能忽视，所以有关于抛光方面的安全操作，相信有很多人都有经验，我们可以来看看，只能提前注意到这一方面，我们才能更好的更安全的操作器。 查看电源：保持开关完整无损。 抛光安全开流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。 抛光安全关流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。禁止非工作人员擅自进入工作区。 抛光工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。取下抛光砣观察晶片时，必须先停止抛光盘转动，抬起压力控制臂，待压力控制臂完全抬起时，方能取出抛光砣，以免发生事故。 禁止在抛光自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。