如何严格控制模具抛光的形状尺寸

模具抛光加工厂对模具抛光的生产质量要求是十分严格的，我们要严格控制模具抛光的形状尺寸； 一、对弯曲模具抛光的要求 1、弯曲模具抛光形状应该尽量对称，弯曲半径不能小于小于材料允许的 小弯曲半径； 2、弯曲带孔的模具抛光，要避免孔的变形； 3、曲边过短不易成形；故应使弯曲边的平直部分H>2σ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属； 二、对拉深模具抛光的要求； 1、拉深模具抛光外形应简单、对称、深度不宜过大，以便使拉深次数 少，容易成形； 2、拉深模具抛光的圆角半径再不增加工艺程序的情况下，必将增加拉深次数和整形工作，也增多了模具抛光模具的数量，而且还容易产生废品和提高生产成本； 五金模具抛光模具卸料板是怎么维护的？ 1、五金模具抛光模具中卸料板的拆卸可以先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出，遇到拆卸困难时，要检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，有没有卡料引起的模具损伤等，要尽快查明原因； 2、在组装五金模具抛光模具中卸料板时应先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次；如太紧应查明原因； 3、固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够，卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚减0.03-0.05mm，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。 4、五金模具抛光模具中等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板倾斜，其精密导向、平稳弹压功能遭到破坏，也要加以维护。

燃气轮机燃烧器内孔抛光

大家看我手中这个零件，锈迹斑斑的，很不起眼，实际上这个东西能换一辆小汽车了。这个零件是燃气轮机里面的核心部件，说燃气轮机可能大家不熟悉，说航空发动机大家可能更熟悉一点。燃气轮机通常用于航空、大型船舶、发电等领域，是一个国家工业实力的几种体现。这个零件是使用过后的了，但是如果进行翻新，还是可以再用的。翻新的关键就是对其内孔进行抛光，将一些锈渍、熔渣去除掉。 使用精艺研磨单向抛光机处理这种零件并不复杂，将入料口和该零件的入口连接，软性磨料挤压进入内腔后从底部四周的小孔流出，通过单抛机强劲的动力，使软性磨料和零件内表面进行剧烈摩擦，从而去除内腔里面的锈迹和碎渣。内孔抛光完成后，磨料以吹气处理的方式清除即可。