研磨抛光加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用磨粒流工艺去除毛刺。 磨粒流去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，磨粒流设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，磨粒流一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。