五金模具抛光冲裁断面质量，根据五金模具抛光冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面质量的主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度； 针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金模具抛光冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配； 当五金模具抛光冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善； 当五金模具抛光冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金模具抛光模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整；

电解质等离子抛光是一种“绿色”高质高效的抛光金属工件的特种加工方法，通过在工件和抛光液之间形成的气层的放电去除作用实现对工件抛光。其抛光液为低浓度的盐溶液，并可通过补充抛光盐而循环使用，能够解决机械抛光难于加工形状复杂工件的问题，更解决化学和电解抛光难以避免的污染问题，应用前景广阔。当下五金加工行业面临转型和升级，那些沿用传统加工方式的企业将失去竞争力，国家严控环境污染问题，新型的抛光技术随着应运而生。 抛光后产品的优点：光亮度提升、粗糙度降低、表面砂痕减少 金属表面电解质等离子抛光技术适用于对金属表面抛光，消除毛刺，热处理后精加工零件，磨钝尖刃，清理焊接缝，清除材料表面的氧化色、氧化皮和污渍，表面除油等等。该项技术应用前景广阔，对人体无害，包括：对复杂结构零件的抛光处理，对航空航天精密零件的表面处理，对高质量零件的表面抛光，对各类的机器与仪表零部件的精加工，对化学设备抗腐蚀零件的抛光精加工，对医疗设备和医疗移植零件的抛光加工，对螺旋桨推进器和液压设备叶片的抛光加工，对食品加工业设备零件和不锈钢餐具制品的抛光加工，以及对卫生技术设备、照明设备的零件、家具配件的抛光加工等。