该不锈钢工件尺寸较小，较薄，对工件精度要求很高，随着客户产量的提升，人工抛光已经无法配合了，所以客户决定采用磨粒流体抛光，来改善效率。 抛光前，该工件的火花纹非常明显，并有焊锈附着，采用磨粒流抛光完成后，凹槽处如镜面明亮，表面粗糙度从0.8提升到0.2。类似这样的小工件，即使小的磨粒流设备，一次也可以抛10个，每次需要2分钟，单位抛光成本只需要1-2分钱。无论是效果，还是成本和效率，都为客户带来极大收益。 上图就是磨粒流抛光凹槽工件时的示意图，我们可以看到凹槽是怎么被抛光的。流体磨料经过挤压，经过凹槽面，在压力的作用下研磨，从而达到抛光的目的。

一、用户在使用去毛刺之前需要注意的事项有：在使用去毛刺对物品进行去毛刺抛光以前需要先人工对物品的表面进行擦拭，除去物品表面除毛刺以外的所有杂物，保证物品的干净、整洁。同理，在使用去毛刺之前还需要查看去毛刺上的物件是否也是呈现出干净状态，如若有太多灰尘则需要更换，因为只有保持物品和去毛刺足够的干净，才能更好的对毛刺进行去除。 二、在使用去毛刺的时候需要注意：在对去毛刺进行通电，使其正式工作的时候切忌一昧求快，将去毛刺的运行速度开的过高，避免去毛刺产生不必要的磕碰，损坏去毛刺。虽然现在去毛刺售后有保障，但是如若因为使用时的不注意对其进行损坏而导致返厂维修，一来二去耽误工作。并且在使用去毛刺的时候不要随意抬起操纵杆，避免机器感应不到操作杆而导致的失控。并且无论是否在工作都不应该在去毛刺上放置重物，因为去毛刺是进行精密工作的，它内部有一个十分精密的仪器，不能接受任何压碰行为，所以如若在操作时需要移动操作杆，那么为了保证去毛刺的精密仪器不受影响，所有的电线都需要进行移动。