化学镍废水来源于化学镀镍过程产生的清洗水及周期报废液，清洗水中的镍浓度在10-200mg/l范围内波动，报废液中镍浓度则在1g/l以上，对二者的处理不能混为一谈。 化学镍 化学镍废水处理难点在于： 一、由于化学镍镀液配方中含有大量络合剂，因此，废水中的镍以络合态形式存在，而非离子态，这就导致对其处理时无法像电镀镍一样容易，换言之，常规药剂的沉淀法不能使之去除。 二、报废液的浓度太高，且使用周期短，水量较大，委外成本难以承受。 三、化学镍中使用大量次磷酸盐作为还原剂，使废水总磷超标，在除镍同时需结合除磷工艺。 四、大多数化学镍废水为强酸性，pH在1-3之间。 处理工艺常采用除磷除镍两级沉淀法，去除剂选用HMC系列的HNC-P3次亚磷去除剂和HMC-M2高效除镍剂。 化学镀镍废水采用间歇式处理较多，这是由于水质污染物浓度波动较大，且出于对处理成本的考虑，部分厂会将报废液与清洗水混合处理，用低浓度的清洗水来稀释高浓度的报废液，再进行化学沉淀，同时减弱了废水处理的繁杂程度。无论将二者分开处理还是混合处理，使用HMC系列药剂均能使出水结果稳定达到电镀废水表三标准。 目前，化学镀镍层因其 的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、电子计算机工业、食品工业、机械工业、核工业、石油工业、塑料工业、电力输送工业、印刷工业、泵制造业以及阀门制造业等众多工业领域，该应用不仅处于上升阶段，预期仍将保持 的高速发展，对化镍废水的处理任重而道远。

1）关于硬度较高的模具外表只能用清洁和软的油石打磨工具。 2）在打磨直达换砂号级别时，工件和操作者的双手必需清洗洁净，防止将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 3）在操作每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消弭上一级的砂纹，当上一级的砂纹肃清后，必需再延伸25%的打磨工夫，然后才可转换下一道更细的砂号。 4）打磨时变换不同的方向可防止工件发生波浪等上下不平。 钻石研磨抛光应留意的事项钻石研磨抛光必需尽量在较轻的压力下运行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要坚持此载荷的 度很难做到。 为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或许在竹条上切去一局部而使其愈加柔软。这样可以协助控制抛光压力，以确保模具外表压力不会过高。当运用钻石研磨抛光时，不只打工外表要求干净，打工者的双手也必需非常清洁。 塑料模抛光应留意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不同，严厉说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的要求并且对外表平整度、润滑度以及几何准确度也有很高的规范。 模具镜面抛光的规范分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确控制零件的几何准确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求，所以精细模具的镜面加工还是以机器抛光为主。