V形模具抛光弯曲时，凸模和凹模之间的间隙是靠调节压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计和制造模具时考虑； 对于U形模具抛光，凸模和凹模之间的间隙值对弯曲模具抛光的回弹、表面质量和弯曲力均有很大影响；间隙值过小，需要的弯曲力大，而且会使零件的边部壁厚减薄，降低凹模的使用寿命，同时会擦伤工件直壁，影响产品外观，间隙值过大，弯曲件的回弹增加，工件的精度难以保证； 凸模和凹模之间的单边间隙值一般可按下式计算； Z＝tmax＋Ct＝t＋Δ＋Ct式中Z——弯曲凸模和凹模之间的单边间隙（mm）； t——材料厚度的公称尺寸（mm）； tmax——材料厚度的 大值（mm）； C——间隙系数 Δ——材料厚度的上极限偏差（mm）。 在不锈钢模具抛光制品生产中，凸、凹模间隙视工件的精度和外观要求取大优先，一般按材料厚度的8％～12％（单边）选取，但 值不小于0.04mm。有贴膜的材料可连同贴膜一起弯曲，成形后再将贴膜撕掉。

1、外观表面 主要面：安装后离使用近、或者使用者眼就能看到的部位，即当零件或产品于正常安装时，使用者于该物体正前方30公分、左右上下15度目标所及部份。 2、外观缺陷与判定标准 备注： 抛光粗：在进行抛光操作的表面处理时遗留下的研磨带； 纹路乱：抛光时，应用的压力不足或抛光膏引起的波纹状外观； 撞划伤：在工厂加工或运输过程中留下的痕迹，如撞伤或划伤； 合模线：在压铸型腔结合处留下的压铸痕迹； 砂孔：浇铸壁上的大孔或洞，通常由浇铸中气体的聚集引起