定子和转子是电机 为核心的部件，定子和转子表面处理地越好，电机噪音越小，同心率越高，也会延长电机的使用寿命以及高强度工作下的状态稳定性。而一般性的电机，因为量大，价格低，所以对定转子的要求也没那么高。而对于一些特殊的高精电机来说，定转子抛光去毛刺，就是不可或缺的了。因为定转子需要光整的部位都是位于孔内或是凹槽位置，所以我们可以使用研磨溜光来完成。 一套定转子可以同时抛光去毛刺，不必分开。首先我们将工件置于设备抛光区域，设定好抛光参数，将时间设定为2分钟，按下自动启动键，机器得到感应信号后，合模缸下压。磨料从出料口挤压进入定转子内部，深入内孔与凹槽部位，进行摩擦，将毛刺研磨掉，并改善定子内壁粗糙度。 可以使用双向研磨溜光抛光研磨机，使软性磨料在工件内孔上下循环流通研磨。抛光完成后，将定子和转子分开，绝大部分磨料就会剥落，转子交叉孔内的残留磨料，使用高压气体吹气清理。通常，研磨溜光抛光对工件公差影响只有1-2个μ，可保证定转子的精度要求。转子交叉孔去毛刺后，孔口会有一个非常小的圆弧角。毛刺越小，圆弧角越小。毛刺越大，圆弧角越大。如果我们将毛刺根部控制在0.1mm以下，去毛刺效率会翻倍。 电机行业已经有100多年的历史，普通电机市场早已是一片红海，利润稀薄。而这几年在自动化领域，很多新型电机迎来广阔天地，同时也对这些电机的定子和转子的光洁度提出了更高的要求。研磨溜光设备作为解决复杂性抛光去毛刺的利器，极大地推动了高精尖技术行业的发展。

在五金零件行业里，常常说着“只有找光学五金零件抛光厂家做了抛光才可以降低产品生产的材料损耗”，大家都知道开一套五金零件的价格并不便宜，如果在开模的过程中造成资源浪费的问题，这样会对企业造成很大的成本损失。除了这些影响，还有以下的很多因素还会给五金零件带来很大的影响。 我们都知道广东有很多大大小小的光学五金零件抛光厂家，但小型的加工店因为规模与技术实力问题上的区别有了鲜明的比较。如小加工店的抛光设备比较老旧，技术也得不到提升，容易出现返工报废等多种不良因素，从而延长了客户的交期，给客户方造成了很大的影响。