3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。

五金零件抛光在五金零件的加工里面是很重要的一环，不仅可以提升产品的美观度，而且可以令到五金零件快速出模，提高生产效率！精艺五金零件抛光抛的像镜子一样的光亮，这种神奇的效果是怎么样做到的呢？ 首先是前期，先用油石和砂纸交替把五金零件表面的加工痕迹给打磨干净，然后把五金零件上面的段差和积炭等不平整的地方省顺滑，再用标号更细的砂纸一道一道的把五金零件表面省到1500#可以五金零件抛光前的效果。 然后是五金零件抛光，先把五金零件表面清洗干净，选用大小型号跟五金零件形状匹配的羊毛轮，用W3.5的膏，在五金零件表面均匀地进行抛光，尽可能的保持五金零件表面的一致性，不要有砂纸残留，这样才能达到镜面效果！ 后把用酒精把抛光后的五金零件表面清洗干净，精艺五金零件抛光一件件像镜子一样的五金零件抛光工艺品，就这样诞生了。