3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。

是什么让一个五金零件抛光厂越来越强大了，有人说是业务，也有人说是规模，小编认为这两者都很重要，但是这两者也很容易被复制，真正令到一个五金零件抛光厂越来越强大的，是人才的培养和裂变，这个也难做到，也不容易被复制。 五金零件抛光厂，刚开始的时候，因为缺少业务，就觉得业务很重要，等到有一定业务的时候，公司需要发展，认为规模很重要也理所当然！但是业务，我们只要请一个好的业务员就可以完成，规模，我们只要注入一笔资金就可以实现！但是只有人才的培养需要五金零件抛光厂对人才重视的理念，更需要一个完善的机制，这两者都做到了，还需要日积月累。所以，人才的培养和裂变才是一个公司真正的强大。