抛光模具处理在生活中十分常见，现如今，有很多产品都需要经过电镀处理的方式其使用才更加 。但是，抛光模具在操作过程中出现问题也是常见的，比如说抛光模具故障，镀层长毛霜，电镀工艺磨具镀件变黑。这些问题怎么解决？接下来跟着小编一起看看。 抛光模具 一：镀不上镀层: 1)电流量很小； 2)电流量挺大但镀不上镀层：绝缘层毁坏，钢槽感应起电耗费电磁能； 3)防腐剂过多镀不上，阴滞金属材料堆积速率。 二、锌镉镀层多毛霜: 1.缘故：镀层在高温、高湿、气体不商品流通下，与有机废气触碰，易造成浸蚀，其物质就是这类白色粘状物质，关键为锌镉的化合物、硫化物、氢氧化物及其有机化学油酸盐。 2.防范措施：严苛工艺流程，提升清理工艺流程的品质，提升风干工艺流程的温度和时间操纵，提升骨架密封工艺流程的操作，抛光模具挑选适度的包装制品，如聚乙烯、聚乙烯薄膜或涂复以下成份的有机化学镀层：(苯骈三氮唑0.5%；丙烯酸清漆95%；环氧树脂胶4.5%)30%+(甲苯6份；正丙醇3份；环己酮1份)70%，相混后刷涂,浸涂均可。 三：电镀工艺磨具镀件变黑: 1)、残渣造成：很多铁残渣造成镀液电阻器过高，耗费部分电流量，出现低电流强度处变黑，提升电流量镀层就会发光。 2)、电流量过大，造成击伤，故应先关闭电源再出槽，在小电流量下再次电镀工艺，小黑点可清除。

我们在做模具镜面抛光一般有两个目的：一是增加模具的光滑度，使产品表面光滑洁净是漂亮的；另一种是使模具易于释放，使塑料不会卡在模具上。镜面抛光是模具制造过程中的一个重要工序。那么模具镜面抛光和镜面加工的区别是什么呢，下面一起来看看。 随着塑料制品应用的不断增加，塑料制品的外观质量越来越高，塑料模具镜面抛光质量也应相应提高。具有镜面和高光泽表面的模具对模具的表面粗糙度具有更高的要求，因此对抛光的要求更高。模具镜面抛光不仅增加了工件的美观性，还提高了材料表面的耐腐蚀性和耐磨性，它还可以方便后续的注塑成型，如使塑料制品易于脱模，缩短生产周期时间。 模具镜面抛光 模具抛光一开始不应使用油石，砂纸和抛光膏，这样粗糙的质地就不会被抛光，因为这样抛光过的话表面看起来非常明亮和镜面似的，但画面的侧面，粗线条则出现了。 因此，首先从粗油石，砂纸或研磨抛光膏中研磨，然后更换为更细的油石，砂纸或研磨抛光膏，然后用细的研磨抛光膏进行抛光。这似乎很麻烦，并且有许多过程。事实上，它并不慢。一步一步地，抛光粗加工线，然后执行以下步骤，并且不会重新加工。完成后，可以实现模具镜面抛光的光滑度。 塑料模具加工中描述的抛光与其他行业所需的表面抛光非常不同。严格来说，模具镜面抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且还具有高标准的表面平整度，平滑度和几何精度。 表面抛光通常仅需要光亮的表面。镜面加工的标准则要精细一些，主要分为四个级别。由于电解抛光，流体抛光很难精确控制零件的几何精度。表面质量方面如化学抛光，超声波抛光，磁性抛光不达标，因此精密模具镜面抛光仍然是基于机械抛光。