3D打印叶轮，因其质量轻，可轻松实现复杂构造而广受青睐。2019年，3D打印叶轮产品得以蓬勃发展，而与此同时，关于叶轮的抛光工序却成了一道难题。3D打印产品表面粗糙度非常差，甚至有些3D打印叶轮粗糙度达到了20。通常，只有将叶轮的表面粗糙度抛光至3.2或以下，才能符合使用标准。那么，3D打印叶轮抛光，我们该使用什么样的工艺来实现呢？ 1、实现工艺 采用精艺研磨双向往复循环式流体抛光机，利用半流体磨料的挤压研磨，实现叶轮内壁与叶片曲面的抛光。这种方式抛光效果均匀，切削力大，效率高，可在十几分钟左右，将一个3D打印叶轮内表面粗糙度抛光至3.2或以下。 高分子软磨料挤压流出后，会返回进行研磨，这样叶片的正面和反面都可以得到抛光。 2、粗糙度改善与效率： 上图是抛光后的3D打印叶轮表面情况，根据客户要求，精艺研磨可以调节磨料、压力、研磨时间等参数，以达到标准。 通常一个3D打印叶轮的抛光时间从几分钟到十几分钟不等，视叶轮大小与原始粗糙度而定。

在五金零件行业里，常常说着“只有找光学五金零件抛光厂家做了抛光才可以降低产品生产的材料损耗”，大家都知道开一套五金零件的价格并不便宜，如果在开模的过程中造成资源浪费的问题，这样会对企业造成很大的成本损失。除了这些影响，还有以下的很多因素还会给五金零件带来很大的影响。 我们都知道广东有很多大大小小的光学五金零件抛光厂家，但小型的加工店因为规模与技术实力问题上的区别有了鲜明的比较。如小加工店的抛光设备比较老旧，技术也得不到提升，容易出现返工报废等多种不良因素，从而延长了客户的交期，给客户方造成了很大的影响。