我们都知道精艺研磨设备擅长处理交叉孔毛刺，但是像图中这样，不仅主孔相交处有毛刺，而且内部有很多侧孔，相交处也有毛刺。主孔交叉部位的毛刺好处理，但像图中画红圈部分的毛刺，精艺研磨可以处理吗？ 这样的工件内部孔道确实比较复杂，我们看横切面也知道。如果我们要去除画红圈部位的交叉孔毛刺，首先需要做2个堵头，分别将下面两个大孔堵住，不让磨料从这个位置经过。否则磨料不会流到小孔里面，形成一个真空地带，也就去不了毛刺。 只有堵住下面两个大孔，当磨料挤入后，必然会进入两个小孔。因为两个小孔孔径小于进入孔，所以不会造成压力分散。只需要30秒钟的时间，就可以将这2个小孔4个交叉口位置的毛刺全部清理掉。抛大孔毛刺的时候，只要将堵头堵住另外的孔即可。这样一个产品，分两步去抛光，一共耗时约1分半钟。 精艺研磨去毛刺完成后，先用高压气体将大致的残留磨料吹掉，但是某些死角部位可能还是有残留磨料，统一用超声波清洗就可以了。这样分步讲起来好像步骤很多，其实做起来还是很快的。单位产品的去毛刺时间不会超过2分钟，因为这个产品内孔确实是非常复杂的，所以耗时比较多，一般的交叉孔去毛刺单位耗时都是按秒算的。

五金零件行业的不断发展，近几年来，随着光学镜面抛光厂家的不断增多，竞争力越来越大，企业也就越来越难做。五金零件行业很多的大型厂家都经不起压力，纷纷倒闭。这样一来反而给了不少小型企业的机会。 虽说是有机会，但不是每个小型的光学镜面抛光厂家都能抓住机会的。在五金零件行业，很多小型厂家的老板都是做技术出身的，在技术方面无可挑剔。但是在管理方面有所欠缺经验，传统的管理模式已经不适合现代化的企业管理。 一些小光学镜面抛光厂家的抛光技术，管理水平都非常落后。没有系统流程，标准，规范。什么事都是老板说了算，而且朝令夕改。命令下达不到位，就更不用说执行力了。什么事都是凭经验做事，救火式管理。品质没保证，交期不按时。客户抱怨大，订单然就会越来越少。