1、在同样条件下，可根据不同零件的质量要求，依据模具抛光加工生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当增加； 2、在模具抛光加工冲小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值；但这时要采取有效措施，防止废料回升； 3、硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； 4、复合膜的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； 5、硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； 6、模具抛光加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置的实际应用测定； 7、高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右； 8、电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； 9、加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； 10、凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小； 11、对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定；

使用抛光膏抛光的方法 抛光膏是一种抛光液，称为液体抛光蜡。主要适合于自动抛光上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油加入抛光微粉科学配比而成，具有无毒，高效等特点。 抛光膏分为以下几种规格： 1.非金属和软金属粗抛抛光膏系列：此规格为粗抛光膏，产品呈黄色或灰色膏状，产品主要用在自动抛光上，也用于手动抛光使用，对一些铜、铝、铝镁合金、锌合金等多种金属以及塑料、油漆面等非金属进行道工序抛光，将抛光零件由粗糙不平抛到比较平整光亮美观。该系列产品切削力好，抛光后零件表面也具有一定的亮度。 精抛抛光系列对零件进行精抛和镜面抛光。这种产品组合的优点如下: 一、可以减少抛光工序，传统的抛光工序需进行第三、四道甚至更多的抛光工序； 二、提高了客户的工作效率； 三、从整体上降低了客户的抛光成本。 2.软不锈钢等硬质金属粗抛光膏系列：该产品为中粗抛光膏，外观呈灰色或白色膏状，主要针对一些不锈钢等材质比较硬质的金属，广泛用于不锈钢件、不锈铁件、铜、锌合金件等比较硬的金属，硬质金属的道抛光，切削力好，光亮度高，工件抛后非常平整光亮。 3.金属和非金属精抛抛光膏系列： 精抛光膏外观呈黄色、白色、蓝色、绿色或紫色膏状，主要针对制版行业，钢琴、吉它等乐器、汽车表面抛光、铝型材等产品。抛光效果更佳，广泛用在制版家具、油漆面、塑料、铝铜锌等行业。 4.不锈钢等硬质精抛光膏系列： 精抛光膏外观分为白色、绿色或紫色浆状物，也可以称镜面抛光膏，用于硬质金属精抛和镜面抛光工序。