我们都知道精艺研磨设备擅长处理交叉孔毛刺，但是像图中这样，不仅主孔相交处有毛刺，而且内部有很多侧孔，相交处也有毛刺。主孔交叉部位的毛刺好处理，但像图中画红圈部分的毛刺，精艺研磨可以处理吗？ 这样的工件内部孔道确实比较复杂，我们看横切面也知道。如果我们要去除画红圈部位的交叉孔毛刺，首先需要做2个堵头，分别将下面两个大孔堵住，不让磨料从这个位置经过。否则磨料不会流到小孔里面，形成一个真空地带，也就去不了毛刺。 只有堵住下面两个大孔，当磨料挤入后，必然会进入两个小孔。因为两个小孔孔径小于进入孔，所以不会造成压力分散。只需要30秒钟的时间，就可以将这2个小孔4个交叉口位置的毛刺全部清理掉。抛大孔毛刺的时候，只要将堵头堵住另外的孔即可。这样一个产品，分两步去抛光，一共耗时约1分半钟。 精艺研磨去毛刺完成后，先用高压气体将大致的残留磨料吹掉，但是某些死角部位可能还是有残留磨料，统一用超声波清洗就可以了。这样分步讲起来好像步骤很多，其实做起来还是很快的。单位产品的去毛刺时间不会超过2分钟，因为这个产品内孔确实是非常复杂的，所以耗时比较多，一般的交叉孔去毛刺单位耗时都是按秒算的。

模具抛光加工厂要合理的断定拉深模具抛光的冲压方向，才能拉深出满意的拉深模具抛光，怎样合理的断定呢？主要有几个方面要求； 1、凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。 2、使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步模具抛光零件的变形程度。 3、压料面各有些进料阻力要均匀牢靠。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀牢靠的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸模具抛光不起皱、不开裂的重要。 模具抛光加工工艺设计的基本要求是什么？ 厂家对模具抛光加工工艺设计是有一定的要求的，具体的表现在以下几个地方； 1、在设计时要求模具抛光加工中材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少。 2、考虑模具抛光加工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要尽可能经济合理； 3、工序组合方式和工序排列顺序要符合模具抛光加工变形规律,能保证冲制合格的工件; 4、模具抛光加工工序数量尽可能少,生产效率尽可能高; 5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。