抛光模具处理在生活中十分常见，现如今，有很多产品都需要经过电镀处理的方式其使用才更加 。但是，抛光模具在操作过程中出现问题也是常见的，比如说抛光模具故障，镀层长毛霜，电镀工艺磨具镀件变黑。这些问题怎么解决？接下来跟着小编一起看看。 抛光模具 一：镀不上镀层: 1)电流量很小； 2)电流量挺大但镀不上镀层：绝缘层毁坏，钢槽感应起电耗费电磁能； 3)防腐剂过多镀不上，阴滞金属材料堆积速率。 二、锌镉镀层多毛霜: 1.缘故：镀层在高温、高湿、气体不商品流通下，与有机废气触碰，易造成浸蚀，其物质就是这类白色粘状物质，关键为锌镉的化合物、硫化物、氢氧化物及其有机化学油酸盐。 2.防范措施：严苛工艺流程，提升清理工艺流程的品质，提升风干工艺流程的温度和时间操纵，提升骨架密封工艺流程的操作，抛光模具挑选适度的包装制品，如聚乙烯、聚乙烯薄膜或涂复以下成份的有机化学镀层：(苯骈三氮唑0.5%；丙烯酸清漆95%；环氧树脂胶4.5%)30%+(甲苯6份；正丙醇3份；环己酮1份)70%，相混后刷涂,浸涂均可。 三：电镀工艺磨具镀件变黑: 1)、残渣造成：很多铁残渣造成镀液电阻器过高，耗费部分电流量，出现低电流强度处变黑，提升电流量镀层就会发光。 2)、电流量过大，造成击伤，故应先关闭电源再出槽，在小电流量下再次电镀工艺，小黑点可清除。

本文将针对模具镜面抛光会遇到的问题进行简要回答，希望对大家有帮助~塑料模具抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具抛光应该称为模具镜面抛光加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 模具镜面抛光中注意事项有以下几点，仅供参考： 1当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 2研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，是侧面和大平面。 3部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。 4大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 5为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。 6研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。 7如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。 8尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 9研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。