涡轮内壁抛光，有利于流体流速的稳定性以及涡轮壳的抗氧化性，提升其使用寿命，降低故障风险。同时，通过抛光工序，还可发现涡轮内壁的细微裂缝，以及时淘汰残次品。但涡轮的结构非常复杂，一般机器或人工抛光不容易抛均匀，难以达到预定效果。因此，我们可以尝试使用流体抛光机来解决。 流体抛光机磨料缸直径通常为100-350mm，那么对于大直径的涡轮，是否要研制更大直径的磨料缸呢？其实不是，因为磨料缸直径越大，磨料压力越小，那么抛光的效果和速度就越慢。所以，对于直径500-600mm的大型涡轮，我们还是可以用350mm缸径的流体抛光机进行研磨，只需要做一个大直径的法兰盘即可。 通过法兰盘形成一个密闭的循环流通的型腔，高分子软磨料经过挤压可以非常均匀地对涡轮内壁进行研磨。因研磨方向与液体流通方向一致，因此在去除内壁表面粗糙度的同时，很容易将隐藏的细微裂缝与凹坑发现出来。其粗糙度可以在原始基础上提升3个等级。 目前在中国比较知名的一些涡轮生产企业或国营单位，都可以看见精艺流体抛光机的身影。

是什么让一个五金零件抛光厂越来越强大了，有人说是业务，也有人说是规模，小编认为这两者都很重要，但是这两者也很容易被复制，真正令到一个五金零件抛光厂越来越强大的，是人才的培养和裂变，这个也难做到，也不容易被复制。 五金零件抛光厂，刚开始的时候，因为缺少业务，就觉得业务很重要，等到有一定业务的时候，公司需要发展，认为规模很重要也理所当然！但是业务，我们只要请一个好的业务员就可以完成，规模，我们只要注入一笔资金就可以实现！但是只有人才的培养需要五金零件抛光厂对人才重视的理念，更需要一个完善的机制，这两者都做到了，还需要日积月累。所以，人才的培养和裂变才是一个公司真正的强大。