操作方法调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，磨粒流磨料抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。修理维护排除故障1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水。 2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。 3:抛光桶里的水过热时请及时换水。 4:磨粒流磨料机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。 5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

如下图工件，既有齿轮又有槽缝，光整需求是：既要对齿轮抛光，又要去除槽缝处毛刺，一个步骤一次性完成，对磨粒流设备来说，这种需求并不算得上挑战。 有难度的地方在于夹具设计，因为齿轮部位的直径和槽缝部位的直径不一样，在设计夹具时必须考虑这一点，保持磨粒流经时的压力均衡性，防止因压力不均导致的抛光不均。使用双向磨粒流抛光设备进行上下循环往复式抛光，流体磨料从槽缝内外部来回挤压研磨，将根部坚硬毛刺磨掉。 而齿轮部位的抛光比槽缝去毛刺实际上要简单的多，我们在前面已经有多篇案例在介绍齿轮抛光，这里就不多赘述。 需要指出的是，复杂精密工件多个部位抛光去毛刺，需要在前一工序中，尽量控制毛刺大小，这样使用磨粒流抛光时，效率会更高、对公差影响更小。我们也见过一些企业，采购了磨粒流设备后，在机加工时却变得马虎了，导致产品毛刺很大，后整体效率反而没有提升。