抛光磨料的韧性是指磨粒在磨削力的作用下抵抗破碎的能力。 在磨削过程中，磨料的磨损与磨料的硬度、抗热能力、抗冲击、抗震、抛光、抗压以及抗磨损能力密切相关，所有这些性能综合在一起可以用韧性来评论。 一般来说，抛光磨料的韧性越高，金属的单位磨下量也越多，但韧性过高也会影响抛光磨料自身的锐性。 抛光磨料行业在测定磨料的韧性时，实际上是磨料的脆性。磨料的磨粒在外力作用下的抗破碎能力。 具体测定方法有静压法和球磨法两种。静压法的测定值比较稳定。球磨法测定，磨粒的受力方式更接近于磨粒磨削时的受力情况，目前已有不少国家将球磨法列入国家测定标准中。 抛光磨料的韧性值是一个相对值，用百分率表示。模压法测定韧性是用一定粒度规格，规定重量的磨粒在压模内承受一定的静压后，以其未破碎颗粒的重量百分数作为磨料的韧性值； 球磨法测定韧性是以一定重量，粒度规格的磨料于一定转速的球磨中（内装一定规格，重量的钢球）转至规定的总转数后，以未经破碎颗粒的重量与回收样总重之比，作为磨料的韧性值。

磨削加工作为试样制备的后一道工艺，对试样表面质量影响很大，砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说，有效率高，质量好等优点，适于试样加工，通过一系列的正交实验和单因素实验，探索了抛光速度，进给速度，抛光深度和砂带料度对试样表面完整性的影响。 试样制备在材料力学性能测试中占有非常重要的地位，加工后试样表面质量的好坏直接关系到材料各种力学性能测试数据的准确性和可靠性，优期是疲劳试样，表面质量对其测试数据的影响更为明显，因此无论是美国试验与材料协会标准还是国家标准，都对疲劳试样的表面做了规定，，要求说量减少试样表面的加工硬化和残余应力，从而减少由于械加工对测试数据带来的影响，此外，各标准均要求试样工作部分的加工纹路为纵向纹路。 砂带抛光工艺具有加工效率高、“冷态”磨削，、磨削速度稳定，成本低等优点，近期获得迅速发展，将砂带抛光工艺引入试样加工领域，可有效降低试样表面粗造度，减砂试样表面残余应力和硬化，获得较高的表面质量，并且可以实现纵向纹路的加工，具有广阔的应用前景，基于试样加工的需求，针对A-100钢材，对砂带抛光工艺进行实验研究，探讨各工艺参数对试样表面完整性的影响。 1砂带抛光工艺可以实现试样表面纵向纹的加工，减砂表面微缺陷，有效改善试样表面质量。 2砂带抛光工艺可以有效降低试样表面精糙度值Ra,砂带粒度对Ra值的影响是决定性的,砂带粒度越细,抛光后试样的表面粗糙度越小. 3砂带抛光工艺可以降低试样表面残余应力,表面残余应力随磨削速度的增加而降低,随进给速度的增加面增加,对于磨削深度而言,则是随磨削深度的增加,试样表面残余应力值先降低的增加,砂带粒度过大或过小,都会使残余应力增大.