模具抛光加工厂要合理的断定拉深模具抛光的冲压方向，才能拉深出满意的拉深模具抛光，怎样合理的断定呢？主要有几个方面要求； 1、凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。 2、使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步模具抛光零件的变形程度。 3、压料面各有些进料阻力要均匀牢靠。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀牢靠的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸模具抛光不起皱、不开裂的重要。 模具抛光加工工艺设计的基本要求是什么？ 厂家对模具抛光加工工艺设计是有一定的要求的，具体的表现在以下几个地方； 1、在设计时要求模具抛光加工中材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少。 2、考虑模具抛光加工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要尽可能经济合理； 3、工序组合方式和工序排列顺序要符合模具抛光加工变形规律,能保证冲制合格的工件; 4、模具抛光加工工序数量尽可能少,生产效率尽可能高; 5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。

有人觉得等离子抛光和电解抛光是差不多的抛光方式，然而这两种抛光方式在本质的原理上就不同。 电解抛光是电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。 等离子抛光是利用等离子与金属表面摩擦打掉细微凸起的抛光方式。 电解抛光溶液浓度高，主要是化学反应。 等离子抛光采用的是低浓度溶液，溶液作为辅助作用几乎不消耗，主要产生抛光效果的是微观上的物理摩擦。 电解抛光产生污染大，等离子抛光环保。 电解抛光是大电流电压，等离子抛光是高电压低电流。 电解抛光的效果一般。 等离子抛光的效果好可以做到镜面。 电解抛光设备成本低，适合做大批量要求不高的抛光。 等离子抛光前期设备成本高，但可以做出镜面效果，适合对品质要求高的产品。 精艺研磨致力于研究更高效，环保，经济，安全的金属表面处理工艺——等离子抛光