如下图工件，既有齿轮又有槽缝，光整需求是：既要对齿轮抛光，又要去除槽缝处毛刺，一个步骤一次性完成，对磨粒流设备来说，这种需求并不算得上挑战。 有难度的地方在于夹具设计，因为齿轮部位的直径和槽缝部位的直径不一样，在设计夹具时必须考虑这一点，保持磨粒流经时的压力均衡性，防止因压力不均导致的抛光不均。使用双向磨粒流抛光设备进行上下循环往复式抛光，流体磨料从槽缝内外部来回挤压研磨，将根部坚硬毛刺磨掉。 而齿轮部位的抛光比槽缝去毛刺实际上要简单的多，我们在前面已经有多篇案例在介绍齿轮抛光，这里就不多赘述。 需要指出的是，复杂精密工件多个部位抛光去毛刺，需要在前一工序中，尽量控制毛刺大小，这样使用磨粒流抛光时，效率会更高、对公差影响更小。我们也见过一些企业，采购了磨粒流设备后，在机加工时却变得马虎了，导致产品毛刺很大，后整体效率反而没有提升。

其实原因很简单，电解抛光后产品表面光亮好看，而且电解抛光比人工抛光的速度快，成本低，效率高， 主要的是电解抛光后产品的防锈性能比抛光前的还要好。电解抛光可以将一些人工抛光做不到的地方比如拐角、小缝以及一些细小工件的内壁抛亮，效果也比原来的好上好几倍。 要进行电解抛光，就需要电解抛光设备和电解抛光液。 电解抛光设备是由整流器、电解槽、电解抛光液、挂具、铜棒铅板及温控、龙门线、钓鱼线等部件组成。 电解抛光优势 1、可以反复使用，使用时间长，并且易于管理维护 2、消耗电流小，电压低，电能消耗较低，节能环保 3、电解抛光能有效地去除微观毛刺，达到很好的平整度，还能保持长久的光洁度与表面平整度，抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。