电镀硬铬可改善模具的表面光亮、硬度，另外可镀光面、亚光面，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效，经我厂处理的模具，模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC（硬度）光洁度可达GB1031-63-n14标准。 我司传承模具抛光电镀技术工艺并加于改进，硬度、光洁度有很大的提高。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬，从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、提高生产效率。 为了能够注塑模具生产出更好的装饰件，除了延长模具的使用寿命外，制造商还希望铝模具的表面能保持一定的光泽度，因此建议使用一种化学镀镍工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度，使相对容易生产装饰部件。 电镀硬铬温度和耐磨性的影响与其硬度密切相关。通常，硬度越高，耐磨性越好。镀硬铬层的硬度与电镀时的温度有关<!DOCTYPE电流密度和溶液组成。当固定镀液中的铬酐含量时，硫酸盐含量的增加导致镀层硬度降低。浴温越高，硬度越低;电流密度越高，硬度越高。由于通常涉及高硬度和高应力（脆性），因此电镀硬铬镀层的硬度不应太高。浴温控制在35至55°C之间，电流密度控制在30至50A/dm2之间，以获得满足空置电镀硬铬硬度（≥700HV）技术要求的铬层。

电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。 对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定投资，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。 因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工： （1）用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。 （2）用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。 （3）批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。 （4）用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。 采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。