精艺研磨不仅可以解决微孔抛光，针对内径较大的内孔抛光，一样麻利！如图中泵壳，其内表面环布齿轮，需要抛光到镜面，既可以增强抗氧化性，提升泵壳使用寿命，又可以使液体流速更加稳定。而如果使用人工抛光，效率是非常低的。 针对孔径较大的产品，使用精艺研磨抛光时，需要控制磨料流速不能过快。原因在于，如果磨料流速过快，将会影响磨料的压力，影响研磨效率与效果。同时，由于流速过快，会使磨料温升较快，加速软化，不利于抛光效果。还有一点也非常重要，每台设备承载的磨料是有限的，如果流速过快，磨料在限定时间未到之前就会挤出完毕。 之所以用单向循环精艺研磨体抛光机，是为了让研磨方向与泵壳液体流动方向保持一致性。同时，泵壳两端孔径并不一样大，如果使用双向研磨的话，会形成不均匀的现象。 对于一些要求比较高的泵体泵壳产品，目前国内外比较知名的品牌，都在使用精艺研磨设备用以解决问题，如涡轮增压泵、液压泵等。

五金零件行业的不断发展，近几年来，随着光学镜面抛光厂家的不断增多，竞争力越来越大，企业也就越来越难做。五金零件行业很多的大型厂家都经不起压力，纷纷倒闭。这样一来反而给了不少小型企业的机会。 虽说是有机会，但不是每个小型的光学镜面抛光厂家都能抓住机会的。在五金零件行业，很多小型厂家的老板都是做技术出身的，在技术方面无可挑剔。但是在管理方面有所欠缺经验，传统的管理模式已经不适合现代化的企业管理。 一些小光学镜面抛光厂家的抛光技术，管理水平都非常落后。没有系统流程，标准，规范。什么事都是老板说了算，而且朝令夕改。命令下达不到位，就更不用说执行力了。什么事都是凭经验做事，救火式管理。品质没保证，交期不按时。客户抱怨大，订单然就会越来越少。