放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光

放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比： 流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压挤压的方式，挤入小孔再流出，磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时，压力会变大，对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后，可通过电子显微镜、内窥镜等设备，进行效果验证。性能 的软磨料，不会与金属材质粘黏，而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业，进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事，钻孔时保留余量再进行线切，也只能将光洁度做到0.4，而且成本和时间也比较久，如想再进一步，必须要上流体抛光机设备，达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔，可保持去除的均匀性和一致性，使微孔流量控制在千分比范围内。

五金模具抛光材料对冲压工艺的影响

一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响：冲裁要求板材应具有足够的塑性，保证冲裁时板材不开裂，软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件，硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在冲裁后容易产生撕裂现象； 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响；需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限；塑形高的板材，在弯曲时不容易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状；脆性较大的五金模具抛光材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂； 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响；板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等； 为什么要设计检查模具抛光的检具？ 大型的比较复杂的模具抛光零件，是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的， 当中经过很多种冲压工艺，例如，落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等； 像这种形状比较复杂的模具抛光，在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高， 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高， 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具，对加工后的模具抛光产品进行全面的检测； 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的， 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员，设计制造合格的模具抛光检具；