1)清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。 2)机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。 3)除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。 4)水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。 5)酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。 6)清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。 7)保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。 8)避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。

(1)电抛光溶液 电抛光溶液对抛光质量有重要影响，其成分因被抛光的金属材料而异，因此没有统一的配方。电抛光溶液有以下要求： 电抛光溶液应含有一定量的氧化剂，有利于金属表面氧化膜和粘膜的形成，但不应有破坏氧化膜和粘膜的活性离子，如Cl 在无电源的情况下，电抛光溶液对抛光后的金属不应有明显的腐蚀作用； 无论通电与否，电抛光溶液必须足够稳定。 电抛光溶液应具有较宽的工作范围(如温度、电流密度等)。)和通用性，允许电流密度的下限应小； 抛光能力强，功耗低，成本低，无毒； 阳极产物溶解度高，容易去除。 由于金属和合金的物理化学性质差异很大，很难找到通用的电抛光解决方案。工业上使用的电抛光溶液大致可以分为两类。 种是低电阻电抛光溶液。 这种电抛光液可以使用较低的电压( 第二种是高电阻电抛光溶液。 这种电抛光液用于电解时，需要50~200V的DC电压，这种抛光液很少使用，主要成分是高氯酸，有时还会加入一些醋酸、酒精等有机物。这种电抛光液的抛光金属虽然光洁度高，但生产成本高，不安全，抛光液分解时可能爆炸。主要用于制备金相磨盘。