铝合金交叉孔去毛刺 工艺

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说，交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说，铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单，同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备，可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了，当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质，因此不会产生任何粉尘，非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成，符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中，金刚砂微粉作用于毛刺部位，将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个，每次耗时不超过30秒，单个零件去毛刺时间只需要十几秒，极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨，相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说，更能保护工件的内壁，使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中，需要夹具或工装夹持，起到固定与定位的作用，并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域，具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业，该设备已经成为企业标配。

不锈钢抛光几种常见的抛光方式

不锈钢抛光主要是用于金属，如不锈钢、铝、铜、铁、合金等的表面处理。不锈钢抛光较为常见的抛光方式主要有三种，一起来了解一下吧。 一种是平压式砂带抛光，将工件固定在模具上，研磨砂带高速工作，砂带的反面有一个气动操控的能够上下移动的压块，下压后砂带贴服在被加工外表进行抛光。不锈钢抛光的这种抛光工艺通常适应于小面积平面的抛光外表，这种抛光外表处置的线纹一般是接连丝纹的直丝。因为运用砂带，具有广泛的粒度规模挑选，所以既能够选用粗粒度砂带加工出粗暴的、有显着的手感线纹，还能够供给愈加合适抛光的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。 另一种是无心磨抛光，这是选用无心磨的方法进行抛光的方法，适用于圆管形工件。这种方法抛光的线纹一般是短丝纹，丝纹的长短与工件的旋转速度，研磨商品的旋转速度和研磨商品自身有关。