在如图所示的蜗杆步进减速器中，主要由凸轮1，从动盘2.滚子3等组成。从图9-1的侧面看过去，便得到了图9-2。 凸轮作连续回转主运动，带动从动盘作间歇的分度运动。凸轮绕着0O，轴，以角速度w转动，从动盘绕中心线O作摆动，而滚子沿着自己的轴线滚动，从而完成凸轮转一转，滚子盘完成一次分度和定位。凸轮与从动盘的比是1：6，即凸轮转一圈，从动轮转1/6圈，由此所得的凸轮曲线为修正梯形加速度曲线。从动盘无论用圆锥形滚子或用圆柱形滚子，在停顿时，凸轮脊都能在一对滚子之间，保证抛光相同高的定位精度，但使用圆锥形滚子增加了安装和调整的困难，因此，在实际应用中多采用圆柱形滚子。 这种构的大特点是将凸轮无间隙压附在从动盘上，很容易获得预压，若两者加工精确，安装适当，就可以使从 动盘在转位和停顿过程中，预压不被释放，从而避免滚子预压释放而产生的振动。另外，在高速传动时，因惯性负荷转矩增，会出现凸轮转矩的负值，产生由于侧隙引起的振动，而这种预压方式能够清除侧隙，因此，该构特别适用于高速运动

一.磁力抛光简介 精艺磁力抛光适用于一些精密金属零件去毛刺、抛光、清洗一次性完成，包括内孔、死角、夹缝去毛刺后不影响产品精密尺寸，时间短，消耗极低，一批只需3-15分钟，并代替人工。如车床件、压铸件、冲压件C、精密加工等精密零部件。 二.磁力抛光工作原理 磁力抛光是巧妙应用的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（一批可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 三.磁力抛光用途 1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作 四.磁力抛光适用行业产品 自动车床零件、精密弹簧、弹片零件、锌、铝压铸零件、航太，医疗零件、精密压铸零件、手，笔记本电脑，相等电子电脑、通信零件、时尚配饰、工艺品零件、精密螺丝螺栓、五金零件、模具零配件、眼镜零配件、仪表仪器等精密械加工零部件。 五.磁力抛光的使用说明： 1研磨速度快，平均一次研磨时间约3-15分钟，替换工件快，可在器运转中替换研磨零件 2操作简单、安全，完全免技术，一人可操作数台器 3成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，为一的耗材为光亮剂 4此光亮剂无污染，内含90%水分，无&毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离轻易将工件及不锈钢针分离。 六.工件使用磁力抛光效果 工件经此类抛光处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润 视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！