东莞市精艺研磨有限公司

主营:研磨抛光溜光加工研磨溜光

第7年

基本信息 更多>>
普通会员7

东莞市精艺研磨有限公司

联系人:

【联系时请说明来自塑胶五金网】

手机:

QQ:

联系地址:

主页:http://jingyi.sjwj.com

产品分类 更多>>
全部产品
研磨抛光
溜光加工
研磨溜光
抛光去毛刺加工
您的位置: 首页 > 产品展示 > 产品详情
产品展示
产品名称: 自动研磨镜面抛光-精艺研磨加工订做-樟木头研磨抛光
浏览量:
价格:
供货总量:
规格:
更新日期: 2021年05月31日,有效期:180天
关键字: 化学流体抛光价格 小孔磨粒流体抛光处理 车床流体抛光 流体抛光磨料 环保不锈钢抛光研磨加工厂 全自动振动抛光去毛刺加工厂家
联系人:
联系电话:
即时通讯:
详情信息
精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

你知道哪些因素对电镀硬铬的硬度有影响吗

你是否有过这些疑惑:一般情况有哪几种方法可以增加电镀硬铬层的硬度呢?为何有时在硬铬槽加了点硫酸后硬度反而会降低呢?下面由小编爲大家分析影响电镀硬铬硬度的主要原因在哪,希望对大家有所帮助! 1.铬酐浓度对电镀硬铬硬度的影响 在其它工艺条件一样时,加铬酐浓度低时硬度高。但浓度低,镀液变化快不是很稳定。 2.硫酸含量对电镀硬铬硬度的影响 正常电镀硬铬工艺标准中。铬酐与硫酸的比值应该坚持在100:1。在其它浓度不变时,增加硫酸含量,铬层的硬度也相应增高。如果是他们的比值爲100:1.4,这种情况增加硫酸含量硬度值反而会下降。 3.电流密度对电镀硬铬硬度的影响 通常正常温度下,电镀硬铬层硬度随着电流密度的增多而提高。当电流密度到达一定极限时硬度将会趋向稳定状态。 电镀硬铬 4.镀铬液稳动对电镀硬铬硬度的影响 电镀硬铬在较低温度(65~75℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15~20%;在较高温度(35~45℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差异。 5.镀铬层厚度对电镀硬铬硬度的影响 普通电镀硬铬的镀层硬度会跟随着厚度增加而提高,大值厚度在0.2mm左右,后面即便在增加厚度,硬度也不会提高了。 6.电镀硬铬镀层随着受热温度的增加,硬度明显下降。

研磨抛光加工告诉你怎么增加模具使用年限

东莞精艺研磨抛光加工专业模具省模、抛光、模具硬铬电镀。承接各种塑胶模、家电模、玩具模、电木模、百叶窗模、吹瓶模、塑料模、挤出模、吹塑模、五金拉伸模、美耐皿模、围膜模头、pppope模头、硅橡胶模、汽车配件模具、日用品模具、螺杆、透明模、镜面模及其它模具、机械部配有滚筒研磨机、自动抛光机。 对用户来讲,增加模具的运用寿命能够大大降低冲压成本。影响模具运用寿命的因素如下: 1、材料的类型及厚度。 2、是否挑选合理的下模空隙。 3、模具的结构方式。 4、资料冲压时是否有良好的光滑。 5、模具是否经过特殊的外表处理,如镀钛、碳素氮化钛。 6、上下转塔的对中性。 7、调整垫片的合理运用。 8、是否适当采用斜刃口模具。 9、尽量不用规范模具去加工非规范形状。 10、机床模座是否已经磨损。

首页
电话
留言
联系