（一）工件表层标准 在原材料生产过程中，表面被热、内应力等要素毁坏，不适合的钻削主要参数危害碾磨实际效果。电火花加工后的表面比生产加工或调质处理后的表面更难切削。因而，在电火花加工完毕以前，应根据电火花加工对表面开展细致整修，不然表面将产生硬底化层析。假如电火花加工规挑选不善，热危害层的深层数多达到0.4mm。硬底化层的强度高过硬底化层的强度，务必除去。 (2)抛光技术 由于抛光是手工制作进行的，人的专业技能依然是危害抛光品质的关键要素。 一般认为抛光技术会影响表面粗糙度。实际上，良好的抛光的抛光效果，必须结合优质钢材和正确的热处理工艺。相反，如果抛光工艺不好，即使钢材质好，也无法实现镜面效果。 注意不同类型的抛光 （一）磨具、刮磨的常见问题 1)只有干净柔软的油石磨具才能用于硬度较高的五金零件表面。 2)在全过程中更改砂号级别时，务必清扫工件和作业者的手，以防止将粗沙送到下一个更细的实际操作中。 3)在每一次抛光全过程中，打磨砂纸应按不一样的45个方位抛光，直到层沙子被去除。打磨抛光時间务必增加25％后，级砂粒被清除后，下一个细砂粒能够更改。 （四）在打磨抛光全过程中转换方向能够避免波浪和别的不规律状况。 (2)金刚石抛光注意事项 金刚石的和抛光必须尽可能轻，特别是在抛光预硬化钢件和用精细磨削霜抛光时。用8000磨浆抛光时，一般负荷为100200g/cm2，但难以保证该负荷的精度。以便便捷考虑，你能在一块木条上做一个小而窄的门把，或是切一块木条，使其更绵软。这有利于操纵打磨抛光压力，以保证磨具表面压力不太高。使用金刚石抛光时，不仅工作表面必须干净，工人的手也必须非常干净。 （三）塑料五金零件抛光常见问题 注塑五金零件的抛光与别的行业规定的表面抛光有挺大不一样。严格来说，塑料五金零件的打磨抛光应称之为镜面玻璃生产加工。它不但对打磨抛光自身有很高的规定，并且对表面光滑度、光泽度和几何图形精密度也是有很高的规定。

圆管抛光是目前比较常见且比较受欢迎的抛光设备，它的功用区别平面抛光，主要针对圆形的工件表面抛光。那么，对于这样的设备应该如何操作，在操作中需要注意哪些安全问题呢？ 圆管抛光操作步骤 一、每一样抛光设备都会趁便一些运用说明书以及一些安全操作规程，晓得这些程序便是晓得抛光的个进程； 二、运用圆管抛光的时分，先安装好抛光垫，保证现已把螺钉拧紧，锁紧； 三、然后可以初步进行抛光的程序工作了，先提起手柄放松杆，再放下手柄，使抛光头可自由的上下起浮； 四、朝安全锁断定按钮，再向前转变旋转手柄，打开圆管抛光，打开成功后，把拇指从安全断定钮上铺开； 五、移动圆管抛光走“W”形，或许向前推动圆管抛光，初步先对地板打蜡层抛光。抛光开动后有必要要使圆管抛光坚持正常移动，这样做是为了防止损坏打蜡层和地板表面； 六、为了防止电动过载，器是配有电路过载保护装置。若发生断路器断路，要等待15秒后，才可使其复位； 七、当地板进行打蜡这个抛光进程结束后，此时要向后转变旋转手柄，安全断定按钮脱开，才使圆管抛光间断转变； 八、工作完成后，坚持圆管抛光向后斜，后轮着地，这样做是为了防止出现损坏抛光垫的表象，或许可以把抛光垫取下来存放好。