自动抛光磨料的使用范围很广，简单并且在日常生活中经常碰到的家用去垢剂也属抛光磨料的一种。现在许多天然的抛光磨料因为性能不太稳定，所以随着科技的发展已被人造抛光磨料所替代。比较常见的人造抛光磨料有棕刚玉、氧化铝、高频瓷等等。 自动抛光磨料的使用是在去掉工件上的毛刺、氧化皮等工序后，再对工件的外表美观进行下一步的处理。那就是产品的表面光亮抛光，让经过抛光磨料抛光后的工件达到光滑锃亮的效果。表面光亮抛光时抛光磨料的使用与去毛刺、脱氧化皮所用的抛光磨料不同，在抛光过程中一般抛光磨料的使用为氧化铝、高铝瓷、高频瓷、钢球等更耐磨更坚硬的抛光磨料，才能使抛光磨料的使用对工件表面发挥尽善尽美的效果，让工件表面达到更好的光亮度。如何做好抛光磨料的使用，在选择抛光磨料时必须看所处理工件本身的材质而定，钢球、高频瓷等均为抛光磨料使用的上等材料。氧化铝、陶瓷等也是很好的抛光材料，能否把握抛光磨料的使用，直接影响产品的外观光亮度。弄懂抛光磨料的使用范围十分重要。 自动抛光磨料的使用在对工件去毛刺、氧化皮、倒圆角时，为了使处理后的工件质量稳定，在抛光磨料的使用时应该先进行工件的粗抛，再进行精抛以达到理想的抛光磨料使用效果。所谓粗抛即可以选规格稍大的抛光磨料进行抛磨，抛光磨料越大抛磨切削力相对越强，抛光磨料的使用是先将工件上经冲压等前道操作过程中留下的偏大些的毛刺去掉。然后，再按工件所需要求配置合适的磨料进行精抛，将工件上所需处理的毛刺、氧化皮、油污等去尽。

玻璃制品在我们的生活中使用广泛，其生产加工中要注意在玻璃边抛光过程中必须正确选择和使用抛光磨具。要根据使用的玻璃磨边机的种类和型号来确定选择抛光磨具的种类。 对于同样类型的玻璃磨边机，由于质量的好坏不同，精度的高低不同，抛光磨具的抛光效果和使用寿命也会有所不同。另外要检查所用的金刚石粗磨轮和精磨轮是否选择合适。如果金刚石粗磨轮和精舍磨轮金刚石粒度偏粗，抛光磨具很难将金刚石磨轮的磨削痕迹完全抛掉，就会影响到抛光磨具的消耗，减少其使用寿命。 根据对玻璃边的加工要求，也就是光亮度要求，来选择使用适用适合的抛光磨具，以便达到即满足加工要求，又起到降低生产成本，提高生产效率的作用。 遵守磨削抛光规范是必要的，抛光磨具安装前应仔细检查是否有裂；安装时，应用直径不小于抛光磨具直径三分之一的法兰盘紧固；抛光磨具使用速度不得超过安全工作线速度的规定；不是专门用于端面工作的抛光磨具，禁止以磨具端面进行工作；冷却水的流量要充足；要按照磨边机的安全操作规程进行操作，选择合适的头工作压力和玻璃和行进速长；抛光磨具存放期间应防止受冻，受潮，不宜与碱类接触，否则将影响抛光磨具的强度和抛光能力。