关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。 降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法合理的产品结构设计 在满足产品使用要求前提下，产品的结构应能抑制或减小毛刺的出现。例如，东风汽车公司生产的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔结构，过去是采用斜油孔。在钻斜油孔前，先在主轴颈的入钻部位锪出一个φ9mm的球窝，以便倾斜钻头正确入钻，并在钻削过程中避免折断钻头和油孔出口的偏移。但在连杆轴颈油孔出口处出现过尖的薄的孔壁，极易出现毛刺，同时在中频淬火时易裂。

很多人认为有了不锈钢电解抛光设备就能对金属工件抛光了，但在工作的过程中还需要一种工具，就是挂具，没有挂具电解抛光是不能完成的。 不锈钢电解抛光设备的加工完成，想要达到理想效果需要挂具的支持，具有导电特性的材质，建议用钛做挂具，有的朋友说铜的导电性能更好为什么不用铜呢。不使用铜做挂具是因为铜不耐腐蚀，在电解液中容易溶解。电解抛光如果配件使用都不能确保，那么金属工件的抛光质量也不能保证了。 电解抛光具有哪些优势？ 首先，抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层。 对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工，而且抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高，因此常常被选择。 电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制，因此需要大家注意一下它的适用范围。 电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具和金相磨片的抛光，由此可见它的适用范围还是非常广的。