






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

一些用于油气领域的不锈钢管,如果不对管内壁抛光,其粗糙颗粒不仅影响流体稳定性,而且容易氧化,容易导致硬化和沉积,从而导致管件使用寿命降低,并有堵塞风险。使用精艺研磨对管内壁抛光,是一项不可或缺的工序。 我们将未抛光的不锈钢管和使用精艺研磨设备抛光后的管子切开,可以看到其内表面光洁度发生了显著变化。圆管内壁原始粗糙度为Ra1.2,抛光完成后,达到了Ra0.2。这样流体通过圆管时,可以保持一个比较 的形态,形成稳定输出。同时,抛光后的管内壁,抗氧化性大大增强,可以让工件提升10-20%左右的使用寿命。 由于精艺研磨抛光工艺兼具高效性、环保性及可控性,因此在精密管件领域迅速得到普及。当然,一些大型管件或要求不高的管件,目前还不适合用精艺研磨抛光,使用圆管抛光机或毛刷抛光机进行简单处理即可使用。 圆管抛光内壁,可以一组6根、8根、12根、16根等数量同时进行,根据磨料缸大小及管件尺寸而定。

在五金零件行业里,常常说着“只有找光学五金零件抛光厂家做了抛光才可以降低产品生产的材料损耗”,大家都知道开一套五金零件的价格并不便宜,如果在开模的过程中造成资源浪费的问题,这样会对企业造成很大的成本损失。除了这些影响,还有以下的很多因素还会给五金零件带来很大的影响。 我们都知道广东有很多大大小小的光学五金零件抛光厂家,但小型的加工店因为规模与技术实力问题上的区别有了鲜明的比较。如小加工店的抛光设备比较老旧,技术也得不到提升,容易出现返工报废等多种不良因素,从而延长了客户的交期,给客户方造成了很大的影响。

