东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 锌合金镜面抛光处理-大岭山研磨抛光-精艺抛光加工订做生产
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更新日期: 2021年06月04日,有效期:180天
关键字: 流体喷射抛光价格 喷熔布模具流体抛光厂家 研磨镜面抛光 流体颗粒抛光价格 五金自动抛光厂家 溜光加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

打磨操作过程中应注意哪些安全注意事项

1、使用二手打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄必须完好无松动。 2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象并且安装必须牢靠无松动严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置并检查电源线有无破损现象。 4、打磨机在使用前必须要开机试转看打磨片运行是否平稳正常检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换确认无误后方可正常使用。 5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用确保人身及财产安全。 6、使用打磨机时要切记不可用力过猛要徐徐均匀用力以免发生打磨片撞碎的现象切割带如出现打磨片卡阻现象应立即将打磨机提起以免烧坏打磨机或因打磨片破碎造成不安全隐患。 7、严禁使用无安全防护罩的打磨机对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8、打磨机工作时间较长电镀设备而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时请立即停机待自然冷却后再行使用。 9、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩防护设施不到位不准作业。 10、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线确认无误后方可进行砂轮片的更换务必使用专用工具拆装切割带严禁乱敲乱打。

模具砂纸打磨和油石研磨应留意的事项:

1)关于硬度较高的模具外表只能用清洁和软的油石打磨工具。 2)在打磨直达换砂号级别时,工件和操作者的双手必需清洗洁净,防止将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 3)在操作每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消弭上一级的砂纹,当上一级的砂纹肃清后,必需再延伸25%的打磨工夫,然后才可转换下一道更细的砂号。 4)打磨时变换不同的方向可防止工件发生波浪等上下不平。 钻石研磨抛光应留意的事项钻石研磨抛光必需尽量在较轻的压力下运行,特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要坚持此载荷的 度很难做到。 为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或许在竹条上切去一局部而使其愈加柔软。这样可以协助控制抛光压力,以确保模具外表压力不会过高。当运用钻石研磨抛光时,不只打工外表要求干净,打工者的双手也必需非常清洁。 塑料模抛光应留意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的外表抛光有很大的不同,严厉说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的要求并且对外表平整度、润滑度以及几何准确度也有很高的规范。 模具镜面抛光的规范分为4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等办法很难准确控制零件的几何准确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求,所以精细模具的镜面加工还是以机器抛光为主。

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