一、用户在使用去毛刺之前需要注意的事项有：在使用去毛刺对物品进行去毛刺抛光以前需要先人工对物品的表面进行擦拭，除去物品表面除毛刺以外的所有杂物，保证物品的干净、整洁。同理，在使用去毛刺之前还需要查看去毛刺上的物件是否也是呈现出干净状态，如若有太多灰尘则需要更换，因为只有保持物品和去毛刺足够的干净，才能更好的对毛刺进行去除。 二、在使用去毛刺的时候需要注意：在对去毛刺进行通电，使其正式工作的时候切忌一昧求快，将去毛刺的运行速度开的过高，避免去毛刺产生不必要的磕碰，损坏去毛刺。虽然现在去毛刺售后有保障，但是如若因为使用时的不注意对其进行损坏而导致返厂维修，一来二去耽误工作。并且在使用去毛刺的时候不要随意抬起操纵杆，避免机器感应不到操作杆而导致的失控。并且无论是否在工作都不应该在去毛刺上放置重物，因为去毛刺是进行精密工作的，它内部有一个十分精密的仪器，不能接受任何压碰行为，所以如若在操作时需要移动操作杆，那么为了保证去毛刺的精密仪器不受影响，所有的电线都需要进行移动。

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。 2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。 3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水 。 4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68pmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。 5、在有条件的情况下，定期分析抛光液的酸度、磷酸及的含量。