在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
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我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨是械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。扎光，又叫滚光，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，达到工件表面平整的目的。
全自动磁力去毛刺抛光主要抛车加工、不锈钢配件.冲压、压铸C、加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。 精艺去毛刺磁力抛光,磁力研磨,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,镁合金不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,去毛刺等一次性完成 2.不规则状零件、交叉孔。孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度 5.种齐全，可设计专用种 适合行业产品： 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件.铜配件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算，通信零件 7.走心，走刀C自动车床零件 8.航天，医疗零件