本文将针对模具镜面抛光会遇到的问题进行简要回答，希望对大家有帮助~塑料模具抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具抛光应该称为模具镜面抛光加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。 镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 模具镜面抛光中注意事项有以下几点，仅供参考： 1当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。 2研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，是侧面和大平面。 3部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。 4大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。 5为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。 6研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。 7如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。 8尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。 9研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

首先要了解模具的一些基本常识，即模具的分类，根据分类的目的，模具一般分为热作模具，冷作模具和塑料模具。另外，可根据使用寿命长度进行分类：1级：100万次以上;2级：500,000至100,000次;3级：300,000至500,000次;等级4：100,000至300,000次五级：少于100,000次; 和第二模具需要加热模具钢，硬度约为50HRC，否则会更容易磨损，因此钢材应具有更好的热处理性能和良好的高硬度切削性能。当然还有其他考虑因素。 注塑模具中使用的注塑材料对模具钢的选择有很大影响。应综合考虑添加增强剂或其他改性剂，例如玻璃纤维对模具的损坏。 强酸性塑料材料有PVC，POM，PBT;弱酸性塑料材料有PC，PP，PMMA，PA。 强腐蚀性塑料一般选用S136,1.2316,420等模具钢，弱腐蚀性可选用S136,1.2316,420，SKD61，NAK80，PAK90,718等。产品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响，透明部件和表面需要镜面抛光产品。可用材料为S136,1.2316,718，NAK80，PAK90,420。应选择具有高透明度要求的模具。S136，接着是420。 研磨抛光 如果您只满足产品要求而不考虑价格成本，那么可能不是一个好的设计师。模具制造成本也是重要的。与1.2316相比，进口S136每公斤几十块。如果选择不当，很难使企业获得合理的利润。 300,000至500,000个模具的使用更多的预硬材料，如S136H，1.2316H，718H，1.2083H等。对于低于300,000个的模具，使用P20,718,738,618,1.2311,1.2711等。对于超低要求，可考虑直接在模腔上使用S50C，45＃钢。 冷作模具钢主要用于制造冷态压制成型工件的模具。如：冷冲模——冷冲模——冷拉模——压印模——冷挤模——螺纹压模和粉压模。冷作模具钢的范围从各种碳素工具钢——合金工具钢——高速钢到粉末高速钢和粉末高合金模具钢。因此，冷作模具钢的推荐和使用分类较为复杂，应根据实际情况选择。 热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。如：热锻模具——热挤压模具——压铸模具——热镦模具。常用的热作模具钢有：中高碳合金模具钢，Cr——W——Mo——V等合金元素;热作模具钢有特殊要求，有时由高合金奥氏体耐热模具钢制成。 铝合金压铸模具的要求比较高。应根据具体的模具设计要求选择模具钢。压铸模具对热处理技术有更高的要求。在选择可靠的材料时，应充分考虑热处理。材料的优选原点是8418——。H13——SKD61——8407等等。