在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
为了提高工件的表面质量和品位，在抛光厂去毛刺加工过程中，由于工件成型后还要进行锉、刨、铣等工序，在这些加工过程中难免会在产品表面留下细微的加工纹痕，而抛光厂对工件的研磨加工、去毛刺抛光就是为了使这些细小纹痕、刀痕等在工件表面消失，我们使用研磨抛光机给予处理，既简单又方便。 其中滚筒研磨抛光机以使用方便、生产效率高等特点，深受抛光厂青睐，对产品进行去毛刺抛光、研磨加工时，对于特殊的工件，其它抛光机不易处理的，滚筒研磨机却能处理得相当到位。所以，这款研磨抛光机在去毛刺抛光厂的使用较为频繁。滚筒研磨抛光机的适用性较强，它可以进行对金属或非金属工件都能做好表面的表面研磨加工处理。能在很大程度上提高工件去毛刺抛光的速度，它的批量研磨方法能有效地提高表面加工的生产效率。 滚筒研磨抛光机的使用方法很简单，将研磨物放入滚筒后，就能进行研磨加工。研磨抛光完成后，取出研磨物，抛光厂的工人再进行工件和磨料的分拣就行了。
抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于械抛光。 什么导致“桔皮”现象？ 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。 发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。 什么是“微坑”现象？ “微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。 主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光因素； 4、抛光材料因素。