研磨抛光 模具制造过程又复杂又精细，从设计处理组装调试等步骤，为了真正实现投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的主要因素很多，本篇为大家分析的是研磨抛光之钢材的选择标准是什么？ 如果一个工人想做一些好事，他必须首先磨练他的工具。模具工艺的布置尤为重要，合理的工艺布置可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。更重要的是，准确合理的加工可以确保生产过程中模具的稳定性和使用寿命。 一些加工误差会导致模具焊接，无论焊接有多好，都会造成模具损失;另外，加工不良可能会影响模具运动，缩短模具寿命，并导致模具在生产过程中破裂。甚至坏了。几种常用的钢和钢是模具质量的决定性因素。选择合理的钢材是重要的。研磨抛光选择钢材的标准是： 1注塑材料的要求-不同的塑料应采用不同的钢材，如高抛光要求，耐腐蚀性要求; 2价格-钢材可以使用，而不是越贵越好;考虑到模具的成本，模具钢应使用与模具寿命相对应的材料，以避免不必要的浪费;一般P20的寿命约为30万;2738#500,000没问题，H13/2344通常超过80-100万，并可根据情况选择; 3热处理-模具的表面处理也非常重要。氮化-可提高钢的表面硬度，有效延长模具的使用寿命;模具电镀-可以有效地修改模具钢，对于一些高亮度和耐腐蚀的塑料部件可以使用电镀来增强和提高钢的性能。

使用高精密的镜面火花机加工光学镜片模具对表面粗糙度和光洁度的要求相当高，表面精度要求是0.002mm。对于模具镜面抛光加工而言，只需要保证省模去除表面均匀，就能达到光学使用要求。我司的全自动光学研磨设备，能抛光各种镜头、镜片模具，和手工抛光的区别在于，表面控制精度高，完全能达到0.002mm以内，加工时只需要在电脑端输入模具的3D数据，即可自动抛光。 我们的镜面抛光质量达到国际SPI级别A0标准。使用半自动研磨抛光设备，对平面导光板模具抛光，不仅效率快，而且光洁度比手工好。 镜面模具抛光是精密研磨抛光，将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。 塑胶模具抛光一般2~3天比较合适，具体要看模具的大小以及结构的复杂程度，简单的大概两天就可以交货，复杂的模具抛光需要3天左右。加工数量没有要求。我们可以根据客人的数量来报价的，数量越多，价格越优惠。 多年模具抛光经验，精度高，积累了丰富的经验，抛光精度达到0.003mm。3~5天交货。采用国外研磨技术，无变形。专业省模抛光加工。合格率达到99.5%,无需返工，试模后无重复返修,提高工作效率90%，节省您的试模成本。