东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 中山研磨抛光-球面流体抛光加工-精艺研磨抛光生产
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更新日期: 2021年06月08日,有效期:180天
关键字: 镜面304抛光不锈钢加工 流体喷射抛光处理 环保手机镜面抛光厂家 自动不锈钢离心研磨溜光加工 环保锌合金抛光处理 环保手机镜面抛光厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

简单说明模具抛光涂层优越性

在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。镀钛可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命5-8倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。 模具抛光涂层特点:增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。 切削刃具如铣刀、拉刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、绞刀等,经镀钛被覆后,在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度,同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数,因此可以降低切削受力,提高产品表面质量及精度。经过镀钛加工后不但可以延长刀具的使用寿命,还可以提高切削参数,甚至实现干式切削,除去切削液的使用,保护了环境同时又降低了制造成本。 模具抛光优点:大幅提高刀具寿命,更加耐高温,可干式切削,提高切削参数,提高生产效率,被加工产品质量提升。

研磨抛光化学镍原理和特点

研磨抛光化学镍是用复原剂把溶液中的镍离子复原堆积在具有催化活性的表面上。化学镍能够选用多种复原剂,现在工业上使用遍及的是以次磷酸钠为复原剂的化学镍工艺,其反响机理,遍及被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。 1)原子氢理论 原子氢理论认为,溶液中的Ni2+靠复原剂次磷酸钠(NaH2P02)放出的原子态活性氢复原为金属镍,而不是H2PO2-与Ni2+直接效果。 先是在加热条件下,次磷酸钠在催化表面上水解释放出原子氢,或由H2PO2-催化脱氢产生原子氢,即然后,吸附在活性金属表面上的H原子复原Ni2+为金属Ni堆积于镀件表面.一起次磷酸根被原子氢复原出磷,或发作自身氧化复原反响堆积出磷,H2的析出既能够是由H2POf水解产生,也能够是由原子态的氢结合而成。 2)氢化物理论 氢化物理论认为,次磷酸钠分化不是放出原子态氢,而是放出复原才能更强的氢化物离子(氢的负离子H一),镍离子被氢的负离子所复原。在酸性镀液中,H2PO2-在催化表面上与水反响,在碱性镀液中,则为镍离子被氢负离子所复原,即氢负离子H一一起可与H20或H+反响放出氢气:一起有磷复原析出。

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