






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

精密研磨抛光机研磨超薄工件变形的解决方法
精密平面研磨抛光机广泛应用于各类材料的单面研磨抛光,特别是针对超薄工件、越大工件、易碎工件有明显的加工优势。不过在研磨超薄工件会出现变形情况,这是研磨过程中常见的一个问题,如何解决这个现象就是我们今天主要分析的话题。 出现这种情况的关键原因是因为工件太薄,在抛光的过程中容易塌边,破碎。所以我们可以从减少超薄工件的受力方面入手,减少工件受力可以垫弹性垫片减小工件的弹性变形。垫纸、涂白蜡也是减少工件受力的方法,从而降低超薄工件变形发生的概率。 除了降低工件的压力,还可以降低高温对工件的损坏度入手,工件温差过大也是影响变形的一个因素。所以可以在研磨平面研磨抛光机配备冷却装置减少工件磨削的温差,同时还能提高磨削的质量。

在模具抛光加工中,要保证压力机在什么样的状态?
模具抛光加工厂在模具抛光加工中,要保证压力机一直处在比较稳定的状态,才能安全的生产,那么压力机的状态达到什么样的要求才算是合格呢?下面来看一下; 1、在模具抛光加工中压力机的刹车、离合器及操作机构工作正常; 2、压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置; 3、在模具抛光加工中,压力机上的压缩空气垫操作也要灵活、可靠; 4、压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合,例如,开式冲床(压力机)适用于左、右方向送、出料的冲压作业;自动冲床可保证较高的生产率; 5、压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求,即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求,并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出,其行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求; 6、压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值; 7、模具抛光加工中压力机应能保证使用的方便和安全性;

