在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
表面抛光工序抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。 机械镜面抛光的步骤机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。磨光工序磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
钢管抛光表面处理了是不是就更容易生锈了呢?生锈了怎么办呢?会出现质量问题吗? 当然防生锈性会减弱，但是也不是完全不防锈，不锈钢管之所以防锈、耐腐蚀是得益于304薄壁不锈钢管表面有一种镍的成分，在表面形成一个氧化层的保护作用。 拉丝处理后，表面镍元素被破坏那耐腐蚀效果肯定是会差一点的，但是也不能说完全不防锈，所以拉丝管尽量不要用在户外暴露的地方。不锈钢拉丝管使用在室内的话不仅美观，而且对于室内的环境来说，防锈是足够的，但是如果放到室外的话，要注意保养。定期给不锈钢管擦防锈油，注意保护不要让不锈钢管的表面受到破坏。千万不能用带腐蚀性的清洁液擦洗不锈钢管，一般用清水擦洗就可以了。这样能更好的保护不锈钢管表面。 不锈钢管可切割加工抛光 不锈钢抛光不锈钢管由钢板焊接而成，焊缝开裂一般是焊缝处打磨过深，使焊缝处太薄在加工的过程中引起的开裂现象，属于质量问题，如果没有使用的话是发现不了这个问题的，一般都是使用后才发现的这个问题，所以给我们的生活也是带来了一点小麻烦。 选择加氮气保护的不锈钢管就是很好的预防方法，一般不加氮气保护的不锈钢管材，易生锈，管材易开裂，相对氮气更加稳定，对内焊道的保护更加彻底不易开裂，而且还可以好的下降了管材生锈的机会。 我们选择不锈钢焊管304上生产厂家的时候要慎重，像管钢强不锈钢管厂家原材料精炼炉钢带，质量保证。还有完善的主动售后跟踪服务，让每一位用户无后顾之忧。如何你使用的304不锈钢焊接管开裂了，应该是没有选择加了氮气保护的不锈钢管，一般当我们选择不锈钢管时，从表面很难看出好坏，只有使用之后会发现其性能。